Ingénieur Production

Les 5S font partie des meilleures pratiques fondamentales que doivent maîtriser les entreprises du 21e siècle. Le principe des 55 est facile à comprendre et sa mise en oeuvre ne requiert ni savoir-faire particulier ni investissement financier important. Pourtant, derrière cette apparente simplicité, se cache un outil puissant et multifonctionnel que peu d'entreprises ont réussi à appliquer pleinement pour en tirer tout le bénéfice possible.

Les principes des 55 sont universels et s'appliquent aussi bien dans une usine ou un atelier, que dans une boutique, un entrepôt, un bureau, la cuisine d'un restaurant, et même chez soi !

Originaire du Japon, cette méthode postule qu'un travail efficace et de qualité nécessite un environnement propre, de la sécurité, et de la rigueur.

Les 5S sont les cinq verbes d'action (Débarrasser, Ranger, Nettoyer, Standardiser, Progresser) qui en japonais commencent tous par la lettre S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) et forment la méthode ou démarche connue sous ce nom.

Les 5S permettent de construire un environnement de travail fonctionnel, régi par des règles simples, précises et efficaces.

Le déploiement des 5S se fait dans un ordre logique et avec progressivité. Les 3 premiers S sont des actions de terrain, les 2 derniers sont des actions de maintien et de progrès.

Simple d'apparence, les 5S forment un ensemble cohérent et puissant. Leur déploiement correctement mené permet d'aller bien au-delà de s'astreindre à faire (ou faire faire) le "ménage".

Les 5S sont la fondation sur laquelle bâtir une démarche de progrès permanent, déployer les outils et méthodes du lean manufacturing. En outre ils sont un levier du management du changement et de l'autonomie des équipes.

Il est raisonnable de commencer le déploiement des 5S dans un atelier ou sur un processus pilote correctement ciblé, puis de l'étendre aux autres secteurs de l'atelier puis de l'entreprise.

la video ci dessous permet d'illustrer cette méthode, et reprend dans le détail les cinq étapes de cette démarche.

une nouvelle année qui commence et pour la plupart de nouvelles résolution en perspectives. pour ma part, j'espère qu'elle sera l'année qui me permettra d'amorcer un virage dans ma carrière professionnelle en accédant à un poste qui puisse répondre à mes aspirations et à mes souhaits. en tout cas, je vous souhaite à tous une bonne et heureuse année 2008. A bientôt.

La méthode Kaizen est une activité quotidienne dont l'objectif va au-delà de la simple amélioration de la productivité. C'est également un processus qui, lorsqu'il est fait correctement, humanise les lieux de travail, améliore les conditions de travail (à la fois physique et mentale) "muri", et enseigne aux gens comment changer leurs méthodes de travail et comment apprendre à repérer et à éliminer les déchets et les pertes de temps dans leur processus de fabrication.

Pour être plus efficace la méthode Kaizen doit etre réalisé en tenant compte de trois choses:

Examiner les processus et les résultats (et non pas seulement les résultats), de sorte que les actions mises en place pour atteindre l'objectif soient visibles. Avoir une vision globale du processus et pas seulement se focaliser sur un problème (c'est-à-dire la situation dans son ensemble, pas uniquement la vision étroite), afin d'éviter de créer des problèmes ailleurs dans le processus. Et la formation, sans jugement, sans blâmer (parce que blâmer est contre productif). Toutes les personnes à tous les niveaux d'une organisation peuvent participer au Kaizen, PDG, cadres, techniciens, ainsi que les intervenants extérieur le cas échéant. la méthode Kaizen peut être réalisé à l'echelle individuelle, par la mise en place de système de suggestions, ou alors dans certain cas, il est nécessaire de monter un petit groupe de travail. Chez Toyota l'amélioration est généralement mené au sein d'atelier de production, ce qui implique de monter une équipe de travail Kaizen. Ce groupe est souvent guidée par un superviseur.

Cette démarche japonaise repose sur des petites améliorations faites au quotidien, constamment. C'est une démarche graduelle et douce, qui s'oppose au concept plus occidental de réforme brutale du type « on jette le tout et on recommence à neuf » où de l'innovation, qui est souvent le résultat d'un processus de réingénierie. D'où l'usage du terme "amélioration continue" pour définir le mot "Kaizen".

Traduction du mot Kaizen:

le mot kaizen est composé de deux syllabes: kai + zen

- Kai veut dire "changement" ou "l'action de changer qqchose" - Zen veut dire "bien" ou "bon" donc le résultat ici est le fait de changer qqchose en bien ou en mieux.